Misión Supervisar la producción diaria de Acería, analizando las muestras de palanquilla, de acuerdo con los criterios establecidos por la minicompañía, para asegurar la calidad y la cantidad de la palanquilla fabricada, dándola utilidad o rechazándola, todo ello cumpliendo con los estándares de calidad, coste, plazo, productividad y seguridad requeridos por la organización. Mantener el Orden, la Organización y la Limpieza (OOL) en su área de responsabilidad. Áreas de Responsabilidad
Integrar Seguridad, Prevención y Medio Ambiente
Integrar el Sistema de Seguridad, Prevención y Medio Ambiente en el conjunto del proceso productivo, de acuerdo con la Política Preventiva y Medioambiental de la Compañía, estableciendo objetivos y líneas de actuación para controlar los riesgos y mejorar progresivamente las condiciones de trabajo.
01: Contribuir en la realización de la Evaluación de Riesgos de los puestos de trabajo en su área de responsabilidad
02: Asegurar que los mecanismos de seguridad de las máquinas funcionan correctamente y se utilizan por todas las personas (DECAP).
03: Asistir a formación.
04: Asegurar el cumplimiento de las normas generales y específicas de seguridad del personal /subcontratas en su área de responsabilidad.
05: Revisión de Equipos de Protección Individual (EPIS) y ocasionalmente facilitarles.
06: Cumplir los procedimientos de la OOL (Organización, Orden y Limpieza).
07: Contribuir en la investigación de Incidentes y Accidentes, de su área de responsabilidad e informar a su superior de las incidencias o situaciones de riesgo detectadas.
08: Realizar las Tarjetas de Corrección de Riesgos (TCR), como herramienta esencial de mejora diaria de seguridad.
09: Cumplir los procedimientos del Manual de Seguridad
10: Contribuir en la creación de las Estándar Operation Procedure (SOP).
MEJORA CONTINUA
Liderar actividades de mejora de la Minicompañia, para conseguir los objetivos fijados del plan de gestión y en el presupuesto, de acuerdo a lo establecido en el marco operativo de la Minicompañia.
01: Diseñar y fomentar la realización de Sugerencias de Mejora (SM) e innovación entre su equipo.
02: Contribuir en el análisis de problemas agudos o crónicos utilizando las herramientas de la Mejora Continua: SCRAS (Síntoma-Causa
- Remedio-Acción) y A3, y formar parte de equipos de trabajo para resolverlos.
03: Cumplir la implantación de las acciones de mejora derivadas de las cartas cliente-proveedor, para su estandarización,
04: Contribuir en la mejora del estado de su puesto de trabajo (proponer mejoras, etc.), implantando las acciones de mejora y su estandarización
SUPERVISAR PRODUCCION PALANQUILLA
Supervisar la producción diaria de la Acería, analizando su utilidad o rechazándola, para asegurar la calidad y la cantidad de la palanquilla fabricada.
01: Medir rombo en caliente y en frío.
02: Medir longitud de las barras.
03: Identificar correctamente todas las palanquillas.
04: Controlar que no haya más de 3 barras cortas por colada (o 1 corta por cada 17 barras).
05: Verificar que no hay barras dobladas.
06: Verificar que las barras de principio y final de secuencia se sanean correctamente o, directamente, sanearlas.
07: Inspeccionar visualmente todas las barras para detectar defectos (cordón, grietas, poros, depresiones, rebabas, marcas mecánicas, salpicaduras, ) según plan de control.
08: Controlar el nível 2 para saber si hay que rechazar o retener alguna barra.
09: Informar y tomar las acciones oportunas, dependiendo de la incidencia creada y siguiendo el plan de control (PFA Co Co-01). Aplicar el Plan de Control.
10: Supervisar que el Robot pinta las Barras de acuerdo a lo
Áreas de Responsabilidad
que se está fabricando.
11: Elaborar un parte por cada colada indicando todas las incidencias que se hayan producido en la misma, con el número de barras útiles que quedan en la colada con la longitud de esa colada, las barras que se han bloqueado (motivo del retenido), las barras que se han rechazado (motivo de rechazo), y los despuntes que se hayan realizado. Este parte se rellenará tanto en papel como en el SAP. Dar de alta la producción de la Acería en SAP
ANALIZAR MUESTRAS PALANQUILLA
Preparar y analizar muestras de palanquilla, para localizar defectos de fabricación.
01:Cortar galletas (muestras) en las calidades que así lo indique en el Plan de Control, hacer el ataque ácido y valorar la muestra. Registrarlo.
02:Cortar cuñas con todas las ripadas de transición entre varias calidades según la instrucción de su encargado.
CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE BARRAS
Controlar la evacuación de palanquilla, carga y descarga de barra, para asegurar una correcta identificación y segregación (malas/buenas) de las mismas.
01:Retirar la producción de palanquillas con la grúa
02:Cargar y descargar barras de la línea de inspección
03:Cargar las barras en las Plataformas según las indicaciones del Encargad